简称彩涂板生产线，是把钢材卷带经过表面脱脂、磷化、钝化处理后，以连续辊涂的方法在其表面涂覆多层有机涂料(如改性树酯(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料)，从而复合形成新型功能性板材的成套生产设备，生产线由开卷机、缝合机（焊机）、储料机、脱脂清洗机组、辊涂机、固化炉、剪切机、收卷机等设备组成。

技术要求：

一、设备参数：

　　1、基板材质：电镀锌、热镀锌、热镀铝锌、冷轧钢板等

　　2、带钢宽度：600～1500 mm

　　3、带钢厚度：0.15～1.5mm

　　4、钢卷外径：φ800～2000mm

　　5、工艺速度：25～150m/min

　　6、涂层厚度：正面单层干膜厚度5～25μm

　　             反面单层干膜厚度5～15μm

　　7、生产能力：5～20万吨/年

　　8、能源类型：电、天然气、液化石油气、煤气、蒸汽、空压气等

二、设备特点：

　　1、先进的连续辊涂工艺，正反面两涂两烘，技术成熟可靠，广泛应用于金属结构厂房、市政公共服务及高端民用建筑领域。

　　2、前处理采用连续碱循环喷淋、刷洗和多级循环水喷淋及新鲜水喷淋，增强清洗效果，洁净带钢表面，保证涂层质量增强板带表面与油漆涂料的附着力。

　　3、采用先进的环保型化成处理液，配备高精度化涂机，成膜涂覆均匀，保证了涂层的性能和质量。该工艺具有化成剂利用率高，无污染，化成膜附着力好等显著特点。

　　4、涂层辊涂机配置压力传感器精确显示涂辊压力，可对涂层均匀性进行精确控制，通过矢量电机变频调速，进行顺向或逆向涂敷作业，可精确控制涂层厚度至1微米内，以适应各种产品的生产需求。

　　5、涂层固化烘干炉采用保温效果好的多层迷宫式插板结构，具有多组热风循环装置、气流组织管理、废气收集裂解处理、自动控制温度等功能;配置有VOC焚烧与完善且精细的余热回收利用装置，达到国家环保排放标准，真正做到了节能降耗增效，有机废气裂解与热能利用技术水平国内首屈一指，获有多项专利与专业荣誉。

　　6、控制系统采用矢量电机变频调速、现场总线与光纤通讯，实时参量监控技术等计算机控制系统，人机界面好，设备运行安全稳定可靠。

　　7、引入智能生产与能源管理系统等理念，配置变频风机等多重精细调节节能降耗生产控制技术装备。